Comment est fabriquée une terrasse en bambou tressé ?
Les terrasses en bambou tressé REBO sont de haute densité et présentent une durabilité de classe 1 (EN350), une classe d'utilisation 4, une résistance au feu, une résistance à l'eau, une résistance à la moisissure, une résistance à la corrosion et une résistance au glissement. La couleur peut être foncée (carbonisation profonde) et marron (carbonisation moyenne).
Les terrasses en bambou tissé à lamelles sont fabriquées en comprimant des fibres de bambou sous une chaleur et une pression extrêmes, ce qui confère aux terrasses en bambou tissé à lamelles une grande résistance et une grande durabilité.
Après la récolte du bambou, REBO sélectionne des bambous âgés de plus de 5 ans. Le diamètre des piliers en bambou doit être supérieur à 10 cm et l'épaisseur des parois en bambou doit être d'environ 7 mm.
Les piliers en bambou seront classés par épaisseur et seront coupés à la longueur requise.
Les peaux externes et internes des bandes de bambou seront retirées. Les fibres de bambou sont conservées pour la production.
Les bandes de bambou seront broyées uniformément pour obtenir des fibres réticulaires. La taille des fibres sera de 2 à 3 mm.
Les fibres de bambou broyées seront carbonisées à haute température. La carbonisation éliminera le sucre et les protéines du bambou. Les vers et les champignons du bambou seront tués en même temps.
La teneur en humidité des fibres de bambou carbonisées doit être inférieure à 12 % pour absorber la colle, le séchage en salle de cuisson est donc très nécessaire.
Les fibres de bambou tissées REBO sont collées avec de la colle Dynea, connue comme la marque de colle n°1 au monde.
Après avoir trempé dans la colle, il est important de contrôler la teneur en humidité dans une plage de 12 à 15 %. REBO assemblera les fibres de bambou pour équilibrer l'humidité pendant une semaine.
Les fibres de bambou collées seront pressées à chaud par une presse de 2700 tonnes. Les fibres de bambou écrasées sont entièrement mélangées à la résine Dynea et pressées pour former des panneaux solides, beaucoup plus résistants que les bois traditionnels.
Les panneaux de bambou seront assemblés pour s'équilibrer pendant 15 jours afin que l'humidité, la résine et les fibres de bambou puissent mieux s'intégrer.
Les panneaux de bambou seront coupés selon des tailles spécifiques et certains motifs.
Les terrasses en bambou REBO sont préfinies avec de l'huile à base d'eau de marque Woca. La longue chaîne de production de peinture peut éliminer la poussière, l'huile, sécher les panneaux, les huiler à nouveau et les sécher à nouveau en une seule fois. Les panneaux huilés ont une durée de vie plus longue que les panneaux en planches.
Les produits sont généralement emballés sur palettes, parfois avec des cartons demandés par les clients.
Le bambou REBO est utilisé dans le paysage urbain, l'ingénierie hôtelière, la décoration de villas, les supermarchés de matériaux de construction, les écuries, etc. L'entreprise couvre désormais plus de 30 pays et régions tels que l'Europe, l'Amérique et le Moyen-Orient, qui prônent des concepts verts, de protection de l'environnement et de santé.
